COD（化學需氧量）超標是一體化污水處理設備運行中的常見挑戰，不僅影響出水達標排放，更可能導致環保處罰甚至停產風險。本文提供一套系統化的診斷與解決流程，助您快速恢復設備正常運行。

• 快速鎖定超標根源

二、應急處理方案（快速降低出水COD）

1.  源頭管控：

緊急排查： 立即追溯上游排水點，暫停排放高濃度廢水（如車間清洗水、事故廢水）。

分流/暫存： 將高濃度廢水引入事故池暫存，避免持續沖擊系統。

2.  強化曝氣：

在設備允許范圍內加大曝氣量，確保好氧區DO穩定在3-4 mg/L，加速有機物氧化分解。

檢查并清理曝氣頭，疏通堵塞，恢復曝氣均勻性。

3.  投加增效：

特種菌劑： 針對難降解有機物（如油脂、表面活性劑），投加COD降解菌劑（如含有假單胞菌、芽孢桿菌的復合菌）。

化學藥劑（謹慎使用）：

絮凝劑（PAC/PAM）： 強化混凝沉淀，去除膠體/懸浮態COD（治標）。

氧化劑（如雙氧水/臭氧）： 在特定反應單元投加，氧化難降解COD（成本高，需專業評估）。

三、系統性解決與工藝優化

1.  提升生化效率：

調整污泥濃度（MLSS）： 過低則補充污泥或減少排泥；過高則加大排泥量，保持合理范圍（通常2000-4000 mg/L）。

優化回流比： 適當加大污泥回流比，維持生化池足夠生物量；確保硝化液回流（如有脫氮要求）穩定。

改善碳氮比（C/N）： 若氮磷不足（常見于工業廢水），按需投加尿素、磷酸鹽等營養鹽，維持BOD:N:P≈100:5:1。

2.  延長處理時間：

在設備容量允許下，適當延長水力停留時間（HRT），給予微生物充足反應時間。

優化各單元（如厭氧、缺氧、好氧）的時間分配。

3.  強化預處理：

增設格柵/除油裝置： 阻攔纖維、浮渣、油脂，減輕后續生化負荷。

調節池優化： 確保調節池充分均質均量，緩沖水質水量波動。

四、維護管理與預防措施

1.  預防性維護：

定期清洗： 曝氣頭、填料、管道按計劃清洗，防止堵塞。

設備保養： 定期檢查維護水泵、風機、攪拌器等關鍵設備。

儀表校準： 定期校準DO儀、pH計、流量計等在線儀表，確保數據準確。

2.  精細化運行管理：

關鍵參數監測： 每日記錄進水COD、pH、水溫、DO、MLSS、SV30、出水COD等。

建立預警機制： 設定關鍵參數（如進水COD、DO）警報閾值，早發現早干預。

污泥性狀觀察： 定期鏡檢和SV30觀察，掌握微生物狀態。

3.  進水管控：

源頭控制： 與生產部門溝通，規范排放要求，避免異常排水沖擊系統。

加強監測： 增加進水水質檢測頻次，尤其在生產工藝變動時。

五、典型案例參考

案例1（食品廠）： 進水油脂含量突增導致COD超標。措施： 立即源頭阻攔含油廢水，強化隔油預處理；投加油脂降解菌劑；加大曝氣量。3天后出水COD達標。

結語：

COD超標是系統運行失衡的信號。快速準確的診斷是成功解決的關鍵，結合應急措施與系統性優化，方能標本兼治。日常管理的嚴謹性，往往決定了危機處理的從容度。 建立完善的監測、維護和管理體系，是保障一體化污水處理設備長期穩定運行、出水持續達標的基石。立即行動，排查設備、分析數據、調整參數，讓您的污水系統有效穩定。